Өндүрүүчү жана конвертациялоочу тармактарда, кескич-кайтаргычтар материалдардын кеңири ассортиментин өндүрүүдө, өзгөчө кагаз, кино жана фольга өнөр жайларында маанилүү роль ойнойт. Кантип түшүнүү акескичбул тармактарда иштегендер үчүн өтө маанилүү, анткени ал акыркы продукциянын натыйжалуулугуна жана сапатына олуттуу таасирин тийгизет. Бул макалада кескичтерди кайра оргучтун механикалык принциптери, компоненттери жана иштөө жол-жоболору тереңирээк каралат.
Слайтер – материалдын чоң түрмөктөрүн кууш рулетке же барактарга кесүүгө арналган машина. Бул жараян тилүү катары белгилүү жана көбүнчө кагаз, пластик пленка, скотч жана токулган эмес кездемелер сыяктуу материалдар үчүн колдонулат. Машинанын артка орогуч милдети – тиштүү материалды кайра мандрелге жылдыруу жана андан ары иштетүү же бөлүштүрүү үчүн аны кичирээк, башкарылуучу рулондорго айлантуу.
Негизги компоненттериКесуучу жана кайра орогуч машиналар
Кесүүчү жана кайра орогуч кантип иштээрин түшүнүү үчүн анын негизги компоненттери менен таанышуу маанилүү:
1. Ачуу станциясы: Бул жерде материалдын чоң рулондору орнотулган. Чечим станциясы материалдын станокко ырааттуу ылдамдыкта жана чыңалуу менен берилишин камсыз кылуу үчүн чыңалууну башкаруу системасы менен жабдылган.
2. кесүүчү бычактар: бул материалды кууш тилкелерге кесүүчү өтө курч бычактар. Бычактардын саны жана конфигурациясы даяр буюмдун каалаган туурасына жараша өзгөрүшү мүмкүн. Кесүүчү бычактар айлануучу, кесүүчү же устара болушу мүмкүн, алардын ар бири иштетилип жаткан материалга жараша ар кандай артыкчылыктарга ээ.
3. Кесүүчү стол: Бул материалды узунунан кесүүчү бычак аркылуу жетектөөчү бет. Кесүүчү үстөл материалды так кесүүнү камсыз кылуу үчүн түздөө үчүн иштелип чыккан.
4. Winding Station: материалдык жарака кийин, ал орогуч бекетинде негизги көздөй жараат. Ороочу станция тордун текши жана кемчиликсиз оролгондугун камсыз кылуу үчүн чыңалууну башкаруу системасы менен жабдылган.
5.Control системалары: Заманбап кескичтер жана ревиндерлер өнүккөн башкаруу системалары менен жабдылган, алар операторго ылдамдык, чыңалуу жана бычак абалы сыяктуу ар кандай параметрлерди көзөмөлдөөгө жана жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Бул автоматташтыруу эффективдүүлүктү жогорулатат жана каталарды кетирүү мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Эгерде сизде бул түрдөгү өнүмдөр боюнча кандайдыр бир талаптарыңыз болсо, компаниянын аталган продуктусун текшериңизLQ-L PLC High Speed Slitting Machine өндүрүүчүлөр
Servo Drive жогорку ылдамдыктаКесүүчү машинажарактуу целлофан үчүн, Servo Drive жогорку ылдамдыктагы тилүүчү машина PET тешик үчүн колдонулат, Servo Drive жогорку ылдамдыктагы тилүүчү машина OPP тешик үчүн колдонулат, Servo Drive жогорку ылдамдыктагы тилүүчү машина CPP, PE, PS, PVC жана компьютердик коопсуздук этикеткаларына тиешелүү. , электрондук-эсептөө машиналары, оптикалык материалдар, пленка, фольга рулет, кагаз түрмөктөрдүн бардык түрлөрү.
Кесүү жана кайра түрүү процесси
Кесүүчү жана кайра орогучтун иштешин бир нече негизги кадамдарга бөлүүгө болот:
1. Материалды кеңейтүү
Чоң мастер-ролл биринчи жолу ачуу станциясында орнотулат. Оператор машинаны керектүү ылдамдыкка жана чыңалууга орнотот, бул материал тилүүчү жерге жылмакай киришин камсыздайт. Тартуу станциясы, ошондой эле бошогондо туруктуу чыңалууну сактоо үчүн тормоздук системаны камтышы мүмкүн.
2. Материалды кесүү
Материал тилүүчү жерге берилгенде, ал тилүүчү бычактар аркылуу өтөт. Пышактар материалды керектүү кеңдикке чейин кесишет, ал колдонууга жараша бир нече миллиметрден бир нече сантиметрге чейин өзгөрөт. Кесүү процессиндеги тактык маанилүү, анткени ар кандай каталар ысырапка жана сапатка байланыштуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.
3. Гид боштук материалы
Материал кесилгенден кийин, ал кесүүчү столдун боюнда жылат. Кесүү үстөлү тилкенин түз бойдон калышын камсыздайт жана кемчиликтерге алып келиши мүмкүн болгон туура эмес тегиздөөнүн алдын алат. Бул этапта, оператор сапатын сактоо үчүн тегиздөө жана чыңалууну тууралоо керек болушу мүмкүн.
4. Материалды кайра түрүү жана тилүү
Материал кесилгенден кийин кайра орогуч станцияга жөнөтүлөт. Бул жерде кесилген лента кичинекей түрмөктөрдү түзүү үчүн кагаз өзөгүнө оролот. Артка орогуч станциядагы чыңалууну башкаруу системасы түрмөктөрдүн бир калыпта жана бекем оролгондугун камсыздайт, бул акыркы продукттун колдонууга жарамдуулугуна таасир эте турган ар кандай бош же тегиз эмес ороону алдын алат.
5. Сапатты көзөмөлдөө жана бүтүрүү
Артка түрүү процесси аяктагандан кийин даяр рулондордун сапаты текшерилет. Бул кемчиликтерди текшерүү, түрмөктөрдүн туурасын жана диаметрин өлчөөнү жана материалдын талап кылынган стандарттарга жооп беришин камсыздоону камтышы мүмкүн. Сапат стандарттарына жооп бербеген ар кандай түрмөктөрдү кайра иштетүүгө же жок кылууга болот.
Слитерлерди жана кайра орогучтарды колдонуунун артыкчылыктары
Колдонуу акайра орогучөндүрүүчүлөр үчүн бир нече артыкчылыктарды сунуш кылат:
- Натыйжалуу: тилүүчү жана кайра орогуч машиналар чоң көлөмдөгү материалдарды тез иштете алат, натыйжада өндүрүш убактысы кыскарып, түшүмдүүлүк жогору болот.
- Тактык: Өркүндөтүлгөн башкаруу тутумдары жана курч кесүүчү бычактары менен бул машиналар ысырапты азайтып, жогорку сапаттагы продуктуну камсыз кылып, так кесишет.
- Ар тараптуу: Кесүүчү жана кайра орогуч машиналар ар кандай материалдарды иштете алат жана ар кандай тармактарда ар кандай колдонмолорго ылайыктуу.
- Эффективдүү: тилүү жана кайра түрүү процессин оптималдаштыруу менен, өндүрүүчүлөр материалдык чыгымдарды азайтып, жалпы кирешелүүлүгүн жогорулата алышат.
Кыскасы,кескичтерконвертирлөөчү өнөр жайы үчүн керектүү жабдуулардын бири болуп саналат, бул өндүрүүчүлөргө материалдарды майда, колдонууга жарактуу рулеттерге натыйжалуу кесип жана кайра түрүүгө мүмкүндүк берет. Кыргычты кайра орогучтун кантип иштээрин түшүнүү, мастер түрмөктү чечүүдөн баштап, сапатты акыркы текшерүүгө чейин өндүрүш процессине катышкан ар бир адам үчүн өтө маанилүү. Кыргычты кайра оргучтун мүмкүнчүлүктөрүн колдонуу менен өндүрүүчүлөр операциялык эффективдүүлүктү жогорулата, калдыктарды азайтып, кардарларына жогорку сапаттагы продуктуну жеткире алышат.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 16-декабрына чейин