Азыркы тез өнүккөн дүйнөдө желим идиштер күнүмдүк жашообуздун ажырагыс бөлүгү болуп калды. Тамак-ашты сактоодон өнөр жайлык колдонууга чейин, бул ар тараптуу өнүмдөр алдыңкы технологияларды колдонуу менен өндүрүлөтпластикалык идиш машиналар. Пластик идиштерди өндүрүү процессин түшүнүү технологияны түшүнүү менен гана чектелбестен, тармактагы туруктуулуктун маанилүүлүгүн да баса белгилейт.
Пластик идиш машиналары ар кандай формадагы, өлчөмдөрдөгү жана материалдардагы пластик идиштерди өндүрүү үчүн колдонулган бир катар жабдууларды камтыйт. Аларга инжектордук формалоочу машиналар, үйлөмө машиналар, экструдерлер жана термоформаторлор кирет. Техниканын ар бир түрү өндүрүш процессинде маанилүү роль ойнойт, акыркы продукциянын натыйжалуулугун, тактыгын жана сапатын камсыз кылат.
Төмөндө түрлөрү болуп саналатПластик идиш машиналары
Injection Fording Machines: Бул машиналар татаал калыптарды жана конструкцияларды түзүү үчүн колдонулат. Өндүрүш процесси пластмасса гранулдарын эритип, эритилген пластикти калыпка сайууну камтыйт. Муздагандан кийин калып ачылып, катып калган идиш чыгарылат. Бул ыкма татаал деталдары жана жогорку тактык менен контейнерлерди өндүрүү үчүн идеалдуу келет.
Экструдер: Экструзия - бул пластмасса эритип, белгилүү бир форманы пайда кылуу үчүн калып аркылуу мажбурланган үзгүлтүксүз процесс. Бул ыкма, адатта, жалпак плиталарды же түтүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат, алар андан кийин кесилип, идиштерге куюлат. Экструдерлор өзгөчө көп сандагы бирдиктүү продукцияны өндүрүү үчүн ылайыктуу.
Термоформалоочу: Бул процессте пластик барак ийилгиче ысытылат жана андан кийин калыпка салынат. Муздагандан кийин калыпка салынган пластик өзүнүн формасын сактап калат. Термоформалоо көбүнчө лоток жана капкак пакеттери сыяктуу тайыз контейнерлерди жасоо үчүн колдонулат
Бул жерде биз сиздерге биздин компаниянын бири менен тааныштыргыбыз келет,LQ TM-3021 Пластикалык оң жана терс Thermoforming Machine
Негизги өзгөчөлүктөрү болуп саналат
● PP, APET, PVC, PLA, BOPS, PS пластик барагы үчүн ылайыктуу.
● Азыктандыруу, калыптандыруу, кесүү, тизүү серво кыймылдаткычы тарабынан башкарылат.
● Азыктандыруу, калыптандыруу, калыпта кесүү жана чөмөлө иштетүү автоматтык түрдө толук өндүрүш болуп саналат.
● тез өзгөртүү аппарат менен көк, жеңил тейлөө.
● 7bar аба басымы жана боштук менен түзүү.
● Кош тандалма стоклоо системалары.
Пластик идиштерди өндүрүү процесси
Пластик идиштерди өндүрүү бир нече негизги кадамдарды камтыйт, алардын ар бирине атайын техника жана жабдуулар жардам берет. Бул процесс төмөндө майда-чүйдөсүнө чейин сүрөттөлөт:
1. Материалды тандоо
Пластик идиштерди өндүрүүдө биринчи кадам пластиктин туура түрүн тандоо болуп саналат. Жалпы материалдарга полиэтилен (ПЭ), полипропилен (PP) жана поливинилхлорид (PVC) кирет. Материалды тандоо идиштин максаттуу колдонулушуна, талап кылынган бышыктыгына жана ченемдик-укуктук талаптарга, өзгөчө тамак-ашка тиешелүү колдонмолорго жараша болот.
2. Материалды даярдоо
Материал тандалгандан кийин кайра иштетүүгө даярдалат. Бул акыркы продуктунун сапатына таасирин тийгизиши мүмкүн болгон нымдуулуктан арылтуу үчүн пластик гранулдарын кургатуу жана андан кийин гранулдарды эритүү жана калыптоо үчүн машинага берүү кирет.
3. Формалоо процесси
Колдонулган техниканын түрүнө жараша калыптоо процесси ар кандай болушу мүмкүн:
Инъекциялык калыптоо: Кургак гранулдар эригенге чейин ысытылат, анан калыпка сайылат. Пластмасса катып калуу үчүн форма муздатылат жана андан кийин чыгарылат.
Blow Molding: Парисон жасалып, жылытылат. Андан кийин калыпты үйлөп, идиштин формасын түзөт. Муздагандан кийин калып ачылып, идиш чыгарылат.
Экструзия: Пластмасса эритип, калыптын аркылуу үзгүлтүксүз форманы түзүүгө мажбурланат, ал андан кийин идиштин каалаган узундугуна кесилет.
Thermoforming: Пластикалык барак жылытылып, калыпка салынат. Муздагандан кийин калыпка салынган идиш кыркылып, желим барактан бөлүнөт.
4. Сапатты көзөмөлдөө
Сапатты көзөмөлдөө өндүрүш процессиндеги маанилүү кадам болуп саналат. Ар бир идиш бузулуу, калыңдыгы бирдей эмес же булгануу сыяктуу кемчиликтер үчүн текшерилет. Заманбап техникалар көбүнчө реалдуу убакытта кемчиликтерди аныктаган автоматтык текшерүү системаларын камтыйт, бул рынокко жогорку сапаттагы продукциянын гана жетүүсүн камсыз кылат.
5. Басып чыгаруу жана этикеткалоо
Контейнер калыпка салынып, текшерилгенден кийин басып чыгаруу жана этикеткалоо процесси ишке ашырылышы мүмкүн. Бул бренд логотиптерин, продукт маалыматын жана штрих-коддорду кошууну камтыйт. Адистештирилген басма машиналары графиканын пластик бетине так бекитилишин камсыздайт.
6. Packaging жана бөлүштүрүү
7. Өндүрүш процессинин акыркы этабы контейнерлерди бөлүштүрүү үчүн таңгактоо болуп саналат, ал контейнерлерди топтоштурууну (көбүнчө дүңүнөн) жана аларды жөнөтүүгө даярдоону камтыйт. Натыйжалуу таңгактоочу техника продуктунун чекене сатуучуга же акыркы колдонуучуга жеткирүүгө даяр болушун камсыз кылуу менен бул процессти тартипке келтирүүгө жардам берет.
Пластик идиштерди өндүрүүдө туруктуулук
Пластик идиштерге суроо-талап өсүп жаткандыктан, аларды өндүрүүдө туруктуулукка болгон муктаждык да өсүүдө. Көптөгөн компаниялар экологиялык жактан таза материалдарга, мисалы, биологиялык жактан ажырай турган пластмассаларга жана кайра иштетилген материалдарга инвестиция салып жатышат. Кошумчалай кетсек, пластикалык идиш техникасындагы жетишкендиктер өндүрүүчүлөргө өндүрүш процессинде калдыктарды жана энергияны керектөөнү азайтууга мүмкүндүк берет.
Кыскасы, процесспластикалык идиштерди өндүрүүтехнологиянын, материал таануунун жана сапатты көзөмөлдөөнүн татаал өз ара аракети болуп саналат, алардын бардыгына атайын пластикалык идиш машиналарсыз жетишүү мүмкүн эмес. Өнөр жай өнүгүп жаткандыктан, керектөөчүлөрдүн муктаждыктарын канааттандыруу менен бирге айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтуу менен туруктуулукту жана инновацияларды кабыл алуу маанилүү болуп калат жана бул процессти түшүнүү заманбап өндүрүштүн татаалдыгын гана эмес, ошондой эле пластик идишке жоопкерчиликтүү мамиле жасоонун маанилүүлүгүн баса белгилейт. өндүрүш.
Пост убактысы: 21-окт.2024