Пластик идиштер жашоонун бардык чөйрөлөрүндө, тамак-аш таңгактоодон сактоо чечимдерине чейин бардык жерде кездешет, желим идиштерге суроо-талап өсүп жатат, демек, контейнерлерди натыйжалуу өндүрүү үчүн иштелип чыккан техниканын өнүгүшүнө салым кошо алат. Кийинки бөлүмдө биз пластик идиштерди жасоонун ар кандай түрлөрүн жана пластик идиштерди жасоо процесстерин карап чыгабыз.
Пластик идиш машиналар өндүрүү үчүн колдонулган атайын жабдууларды билдиретпластик контейнерлер. Бул техника бир катар технологияларды жана процесстерди камтыйт, анын ичинде инжектордук формалоо, үйлөө жана термоформировкалоо, жана ар бир ыкма пластикалык идиштердин ар кандай түрлөрү үчүн өзүнүн уникалдуу артыкчылыктарына ээ.
1. Инжекциялык калыптоо машиналары
Пластик идиштерди жасоонун эң кеңири таралган ыкмаларынын бири, инъекциялык формада пластик гранулдарды эритип, эриген пластикти калыпка куюу кирет. Пластмасса муздап, катып калгандан кийин калып ачылып, даяр идиш куюлат.
Инжектордук формалоочу машинанын негизги өзгөчөлүктөрү:
-Тактык: инъекциялык калыптоо машиналары катуу толеранттуулук менен өтө деталдуу, татаал формаларды чыгаруу жөндөмдүүлүгү менен белгилүү.
- Ылдамдык: Injection калыптоо массалык өндүрүш үчүн жол, салыштырмалуу кыска цикл убакыт бар.
-Материалдык көп тараптуулугу: Инъекциялык калыптоо термопластиканын кеңири спектрин колдоно алат, бул аны ар кандай колдонмолорго ылайыктуу кылат.
Инъекциялык калыптоо банкалар, бөтөлкөлөр жана башка катуу таңгактоочу чечимдер сыяктуу идиштерди өндүрүү үчүн идеалдуу.
2. Формалоочу машиналар
Үзүүчү калыптоо өндүрүштүн дагы бир жалпы ыкмасы болуп саналатпластик контейнерлер, өзгөчө бөтөлкө сыяктуу көңдөй идиштер. жараян түтүктүү пластик көк бланк түзүү менен башталат. Андан кийин паризонду калыпка салып, ага аба үйлөп, пластмассаны кеңейтип, калыптын формасын түзүшөт.
Калыбына келтирүүчү машиналардын негизги өзгөчөлүктөрү:
-Жогорку эффективдүүлүк: чоң өлчөмдөгү көңдөй идиштерди өндүрүү үчүн үйлөтүү абдан натыйжалуу.
-Жеңил контейнерлер: Бул ыкма жеңил контейнерлерди чыгарууга мүмкүндүк берет, бул транспорттук чыгымдарды жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтат.
- Формалардын ар түрдүүлүгү: үйлөп калыптоо ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү идиштерди, кичинекей бөтөлкөлөрдөн чоң өнөр жай контейнерлерине чейин чыгара алат.
Үзүлүүчү форма көбүнчө суусундук бөтөлкөлөрүн, жуучу каражаттын идиштерин жана башка ушул сыяктуу буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулат.
3. Термоформалоочу машина
Термоформалоо - бул пластмасса баракты ийилгиче ысытып, андан кийин калыптын жардамы менен аны белгилүү бир формага келтирүү процесси. Пластмасса муздайт жана калыптын формасын сактап калат, натыйжада даяр идиш пайда болот.
Термоформалоочу машиналардын негизги өзгөчөлүктөрү:
- Эффективдүү: термоформалоо, адатта, тайыз идиштерди жана лотокторду чыгарууда инжектордук формага же үйлөп формага караганда үнөмдүү.
-Rapid prototyping: Бул ыкма прототиптөө жана чакан партия өндүрүү үчүн ылайыктуу кылып, тез дизайн өзгөртүүгө мүмкүндүк берет.
-Материалдык эффективдүүлүк: Термоформалоо калдыктарды үнөмдүү пайдаланууга мүмкүндүк берет жана калдыктарды азайтат.
Термоформалоо көбүнчө тамак-аш идиштерин, капкагын жана бир жолу колдонулуучу чөйчөктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.
Бул биздин компания тарабынан өндүрүлгөн карап көрө аласыз,LQ250-300PE пленкасы эки баскычтуу пеллеттөө линиясы
Пластик идиштерди жасоодо автоматташтыруунун ролу
Технологиялык жетишкендиктердин фонунда автоматташтырылган системалар өндүрүмдүүлүктү жогорулатып, эмгектин чыгымын азайтып, продукциянын ырааттуулугун жакшыртат. Көптөгөн заманбап пластикалык контейнер машиналар төмөнкү өнүккөн өзгөчөлүктөрү менен жабдылган:
- Робот менен иштөө: Роботтор калыптарды автоматтык түрдө жүктөй жана түшүрө алат, бул ылдамдыкты жогорулатат жана адам катасынын коркунучун азайтат.
- Реалдуу убакыт режиминде мониторинг: Сенсорлор жана программалык камсыздоо өндүрүш процессин реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөй алат, андыктан сапатты сактоо үчүн дароо оңдоолор жүргүзүлүшү мүмкүн.
- Башка системалар менен интеграция: Автоматташтырылган жабдуулар инвентаризацияны башкаруу жана үзгүлтүксүз иштөө үчүн камсыздоо тутумдары менен интеграцияланышы мүмкүн.
Экологиялык факторлор: Айлана-чөйрөнү коргоо боюнча маалымдуулук өскөн сайын, өндүрүүчүлөр туруктуулукка, материалдарды кайра иштетүүгө жана биологиялык жактан бузулуучу пластмассаларды иштеп чыгууга көбүрөөк көңүл бурушат. Машина-ларды жана жабдууларды мындан ары енуктуруу ендуруштук процессти алда канча эффективдуу кылат, ошентип калдыктарды жана энергияны сарптоо-ну минимумга келтирет.
Жыйынтыктап айтканда, өндүрүшпластик контейнерлерар кандай өндүрүш процессине ылайыкташкан ар кандай атайын техникага таянат. Инжектордук калыптоо, үйлөп калыптоо жана термоформалоо бул негизги буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулган негизги ыкмалар болуп саналат. Автоматташтыруу жана туруктуулук пластикалык идиштерди өндүрүүнүн эволюциясында негизги ролду ойнойт. Пластикалык өндүрүш тармагына кирүүнү каалаган же өндүрүштүк кубаттуулукту оптималдаштырууну көздөгөн адамдар үчүн бул процесске тартылган машиналарды жана жабдууларды түшүнүү абдан маанилүү. Пластик идиштерди кантип жасоого кызыккандар же сатып алуу керек болсо, суранычбиз менен байланышыңыз, бизде алдыңкы технология жана тажрыйбалуу инженерлер бар.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 30-декабрына чейин